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全球能源问题日益突出，世界各范围高效节能减排的呼声越来越高。普通的壁挂炉由于排烟温度较高，热效率较低，已无法满足市场的要求。开发冷凝式壁挂炉已是壁挂炉行业的主要方向。冷凝式燃气壁挂炉在欧洲都采用全预混燃烧，其一次空气系数α降到1.2～1.4，其热效率达到GB20665-2006要求的一级能效，但其制作工艺复杂、成本很高，一般的工薪阶层是难以承受的。在我国一般家庭采暖用的壁挂炉都是常规大气式燃气壁挂炉，一次空气系数α在1.6—2.0，其优势是：结构简单、成熟，价格低廉，但其热效率较低，只达到GB20665-2006要求的二级能效。为了在结构变动不大，成本增加不多的条件下，在常规大气式燃气壁挂炉实现冷凝换热，使其热效率达到GB20665-2006要求的一级能效，即：额定热负荷热水热效率η≥96%；额定热负荷供暖热效率η≥94%。从而实现国家倡导的环保节能，低碳生活，万和对具备以上优点的常规冷凝工壁挂炉进行了研发，并已批量生产。
二、发明内容
1、本项目研究的目的是如何利用燃气壁挂炉烟气中水蒸气的汽化潜热，提高壁挂炉的热效率，为此我们必须想办法把烟气中水蒸气变成水，要使水蒸气变成水首先要将其浓度达到饱和水蒸气以上才能实现，当壁挂炉的用气量固定后，其完全燃烧产生的水蒸气也就固定了（不考虑外界水蒸气的影响）。
2、使水蒸气变成水的方法：降低烟气的温度。温度越低，饱和水蒸气压越低，烟气中能容纳的水蒸气就越少，多余的水蒸气凝结成水，并把其汽化潜热释放出来。
3、降低烟气的温度，只需增加热交换的强度和有效面积就能实现。本项目之所以采用两级换热器，是为了适应我国国情和国民需要，整体尺寸超薄超小，结构紧凑，布局合理，使整机大小、重量与普通燃气壁挂炉相差无几。
三、采用的技术方案
1、采用上置罩极式风机及半密闭燃烧室强制排烟。
2、采用两组独立的换热器组进行强制换热。既保证热效率又能确保冷凝水能顺利的排出。
3、采用罩极式电机和精确可靠的燃气比例阀，配合自动化恒温控制芯片系统，令热水器的每个工作点都控制最佳状态。
4、采用半密闭燃烧室装置。为保证低氧燃烧，采用万和具有专利技术的半密闭燃烧室装置，不但使燃烧更充分、排烟总量降低，而且将燃烧中的氮氧化物控制在较低的水平。
四、技术改进说明
开发高效冷凝式壁挂炉的主要要求：一是降低过剩空气系数α（α值必须控制在1.8以下）；二是降低排烟温度Ty（Ty必须降到60℃以下）。要实现这两个技术目标，需要解决以下四个关键技术难题：（一）双重换热，（二）低氧燃烧，（三）强制换热，（四）抗腐蚀、排除冷凝水。
（一）采用双重换热
所谓的双重换热就是让热交换器的热交换片经过两次换热，从而有效的减低排烟温度提高热效率。采用两级换热器：第一级换热器将烟气温度由1000℃左右降到150℃左右，在150℃温度正常压力环境下，烟气中的水蒸气无法自动凝结成水，无法利用烟气的汽化潜热；第二级换热器（冷凝换热器）将烟气温度由150℃左右降到60℃左右，并产生冷凝水，释放烟气的汽化潜热。
（二）采用低氧燃烧
为了实现设计要求（α≈1.8），降低烟气中CO和氮氧化物的含量。必须降低燃烧过程的总空气量，其技术关键是改善燃烧器的低氧运行性能。为此，万和采用了半密闭燃烧室装置。
（三）强化热交换
为了实现设计要求，把排烟温度降到60℃以下，必须增加低温冷凝段换热器。如果换热强度不变，理论计算表明增加的低温冷凝段的换热面积约与高温段相等，如此大的换热面积会使换热器体积增大，成本增加。万和对原换热器进行了改进，采用具有专利技术的新型高效的不锈钢波纹管二级冷凝换热器，换热效率高达96%以上，试验表明低温冷凝段的换热面积为高温段的0.6倍时，排烟温度下降到60℃。其换热强度提高了约30%，取得了预期的强化换热效果。
（四）抗腐蚀及排除冷凝水
经过实验证明，当烟气第一次与热交换器接触后温度降低到150℃左右（最大负荷时）。那么在烟气与热交换器进行第二次换热时必然会有一定的冷凝水出现，由于燃气中含有H2S等杂质和空气中的N2，所以在燃烧的烟气中含有SOX和NOx等气体，当这些气体遇到水后就会产生带有酸性的物质，这样就会对换热器造成腐蚀，为了解决这个问题，万和选用了不锈钢材料的换热器，并做了3个月以上的腐蚀实验，结果发现该冷凝水对换热器的腐蚀不大。采用不锈钢材料做冷凝换热段的换热器可以解决低温段冷凝换热器被腐蚀这一难题。
五、技术图解
二次换热壁挂炉内部结构图
内部
产品外观图
六、技术应用效果
L1PB24-L24BL高效节能冷凝式供暖/热水两用壁挂炉热效率高达99.7.2%，比一般壁挂炉节能12%以上，其各项性能完全达到了目标要求，而且价格合理，性能优异，具有优越的性价比，让一般消费者都能接受，市场发展潜力巨大。
[编辑：清雅]
